立式加工中心主軸軸線與工作臺筆直設置的加工中心指的是，主能夠適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類雜亂零件。不過立式加工中心批量加工能求工件尺度的一致性很高，這點人為操作相對困難，即便允許有必定的誤差值，但假設參閱數據設置不妥或操作失誤都會間接影響工件加工精度很差，那么立式加工中心的精度差的原因有哪些呢?下面我們簡單的了解一下：
　　1、由于切削速度過高、切削液不合適、鉸刀過度磨損、鉸刀主偏角過大或余量太大等都會形成立式加工中心的加工粗糙度高由于。

　　由于形成粗糙度高的許多由于，所以處理就比較困難，能夠下降切削速度，參閱加工材料來挑選切削液，減小鉸孔余量并鉸孔前底孔方位精度與質量上升，增加鉸孔余量，加大容屑槽空間或選用帶刃傾角的鉸刀使排屑順暢，定時更換鉸刀合理挑選刀具等辦法。

　　2、由于立式加工中心導向套磨損或是導向套低端間隔工件太遠，導向套長度短或精度差等因其形成鉸出的孔方位精度差。

　　能夠定時查看更換導向套，加長導向套，加強導向套與鉸刀空隙的配合精度，及時調整主軸軸承空隙。
　　3、主軸軸承松動，孔表面有砂眼或氣孔，或是鉸刀過長剛性達不到，都會形成立式加工中心鉸出的內孔不圓。

　　能夠從鉸刀選用剛性聯接進行安裝，選用合格的鉸刀，控制預加工工序的孔方位公差，選用不等齒距的鉸刀、選用合格的毛坯，定時調整主軸空隙等來著手處理。

　　4、立式加工中心切削速度過高，進給量不妥或加工余量過大，或者是立式加工中心本身因其形成的孔徑逐步加大。

　　能夠依據實際的狀況進行處理，恰當減小鉸刀外徑、下降切削速度、減小主偏角，挑選冷卻性能較好的切削液、調整或更換主軸軸承或者更換整條主軸都能夠有效處理孔徑加大的問題。