如果工件精度不高，為了操作方便，五軸加工中心可以使用高速加工中心加工中使用的刀具進行試切刀具。將銑刀安裝在主軸上，并以中速旋轉主軸。在X方向手動移動銑刀，使其靠近測量邊緣，直到銑刀的切削邊緣略微接觸到工件表面，并聽到切削邊緣與工件之間的摩擦聲。保持X坐標不變，沿Z方向從工件上收回刀具。高速加工中心的相對坐標X設置為零，刀具半徑距離沿X方向移動到工件一側。此時，高速加工中心坐標系中的X值為被測邊緣的X坐標，該值輸入CNC的偏移寄存器G54。重復上述操作以獲得側面的y坐標。這種方法比較簡單，會在工件表面留下劃痕，刀具的精度不高。為了避免損壞工件表面，五軸加工中心可以在刀具和工件之間為刀具添加一個測隙規，但應扣除測隙規的厚度，并且主軸不能旋轉。此外，芯軸和塊規也可用于設置刀具。

五軸加工中心作為數控機床的一員，五軸加工中心的日常維護基本上沒有什么不同，那么我們知道日常維護是什么嗎？讓我們在下面和你談談。

1.日常維護

1.檢查潤滑油油位，確保機器潤滑。建議使用Sq163系列68#鋼軌潤滑劑。

2.檢查冷卻箱內的冷卻液是否充足，是否及時添加。

3.檢查氣動三通的油位高度，約為整個油管高度的2/3。氣動三缸過濾罐內的水和空氣每天由排水開關排出。

4、檢查氣壓，松開調節旋鈕，根據右手加壓、左手減壓的原理進行壓力調節，一般設定為5~7kg/cm2。壓力開關通常設置為5kg/cm2。當壓力低于5kg/cm2時，會產生報警。當壓力升高時，報警信息將消失。

5、檢查主軸內錐孔內吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴輕油。

6.清潔刀臂和刀，尤其是刀爪。

7、清潔外露限位開關和觸摸塊。

8.清除工作臺、機床、三軸伸縮罩上的切削和油污。

9、檢查所有指示燈、異常報警指示燈是否正常。

10.檢查油壓裝置管路是否泄漏。

11.每天工作后清潔機器。

12.保持機器周圍環境清潔。

二是每周保養

1、清洗換熱器空氣濾清器、冷卻泵、潤滑油泵濾清器。

2.檢查刀具拉動螺栓是否松動，刀柄是否清潔。

3.檢查三軸機械原點是否偏移。

4.檢查刀庫換刀臂動作或刀頭轉動是否順暢。

5、如果有冷油器，檢查冷油器油，如果低于刻度線，請及時加注冷油器油。建議使用Sq169系列2#5#10#主軸油。

6.檢查五軸加工中心油冷卻器的設定溫度，建議設定在26-28度之間。