立式加工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數。現在常用的補償參數丈量方法有：試切法、運用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少選用，電子測頭價錢貴重，對刀儀在機外運用，使用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實踐切削時，由于切削力及振動的影響，加工后的實踐結果與靜態對刀數據并不完全一致。當刀具質量牢靠，加工過程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的批改量。需由操作者依據立式加工中心與刀具系統的具體情況，憑經歷調節。
1、加工前對刀，先依據加工中心、切削用量、刀具、工件資料，用現有的一些經歷公式，大致預算切削力巨細。
2、松開螺母，使繃簧只接受丈量桿的重量。再依據切削力、繃簧剛度，上緊螺母，壓縮繃簧。使繃簧彈力根本等于切削力。
3、將丈量設備按圖示裝好，放在作業臺上。千分表6打在量塊7（或數塊量塊疊加）頂端后，將表頭置“0”，確定一個丈量基準。
4、用千分表打在丈量桿3上外表。下降主軸5，使刀具4觸摸丈量桿上外表，并繼續壓縮繃簧2，使其發生變形，記下讀數。此刻，螺母9、墊片8應與丈量座1脫離觸摸，刀具接受與切削力根本相同的繃簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或忽略，予以考慮，視情況而定。
5、移開千分表，升起刀具回原點。
6、刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此刻z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數
不考慮加工中心丈量設備的差錯，不考慮加工中心作業臺的制作差錯與磨損，選用比較法丈量，量塊、千分表合作，丈量的極限差錯為0.03mm。
若加工過程中，切削力改變很大，可以依據不同切削力在切削中的作用情況進行加權均勻。在進行重要外表加工時，若切削力相差較大，也可對每一種切削力都進行相應的對刀操作，將所有結果輸入數控系統，切削時，別離調用具體的補償參數。
對刀儀應依據加工中心規格、刀具、工件、切削用量具體設計。繃簧兩端并緊磨平，剛度要恰當，應能發生所需的彈力，而且彈力應在其作業范圍內。刀具觸摸丈量桿外表前后，應以0.01mm為單位緩慢進給。為確保套筒與丈量桿的相對運動，可選用H6／h5間隙合作。刀具壓縮繃簧時，有可能形成丈量座與丈量桿兩軸線偏斜，導致丈量桿上外表歪斜，增加丈量差錯。可對丈量桿上外表進行精磨，使其平面度達到3-4級。丈量時，千分表在丈量桿上外表外圈打一圈，取小與大值的均勻值為千分表讀數。
