數控車床加工五金件便是使用新引進的數控車床（CNC車床）對需求加工的零件或者是五金配件、鋼鐵資料加工成為客戶需求的各類形狀的工件，然后到達產品的Z終產品價值。并且隨著數控技術的開展，數控車床加工的工藝、工序將愈加復合化和集中化。即把各種工序（如車、銑、鉆等）都集中在一臺數控車床上來完結。目前出現的雙主軸結構便是這種構思的表現。下面為大家介紹數控車床加工五金件需求閱歷的加工步驟：

（1）材料與熱處理要求

圖樣上給定的資料與熱處理要求，是挑選數控車床類型、確認切削用量的依據。 

（2）構成概括的幾許條件

在車削加工中手工編程時，要核算每個節點坐標；在主動編程時，要對構成概括一切幾許元素進行定義。因此在分析圖時應留意：

①五金零件加工圖是否漏掉某尺度，使其幾許條件不充分，影響到概括的構成；

②產品圖的圖線方位是否含糊或尺度標注不清，使編程無法下手；

③產品圖給定的幾許條件是否不合理，形成數學處理困難。

④數控加工產品圖尺度標注辦法應習慣數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺度或直接給出坐標尺度。

（3）尺度精度要求

分析圖樣尺度精度的要求，以判斷能否使用車削工藝到達，并確認操控尺度精度的工藝辦法。

在該項分析過程中，還能夠一起進行一些尺度的換算，如增量尺度與尺度及尺度鏈核算等。在使用數控車床車削時，常常對要求的尺度取Z 大和Z 小尺度的平均值作為編程的尺度依據。

（4）形狀和方位精度的要求

在對原料的形狀以及方位精度上相關于傳統的數控車床加工要更方便，標準愈加的寬松。給定的形狀和方位公差是確保精度的重要依據。加工時，要按照其要求確認的定位基準和測量基準，還能夠依據數控車床的特殊需求進行一些技術性處理，有效操控形狀和方位精度。